1- Chuẩn bị và sắp xếp tài liệu

• Cơ chế cho ăn: Máy đầu tiên chấp nhận một ngăn xếp các tài liệu được sắp xếp trước (giấy, giấy, vv) thông qua một bộ cấp tự động.Hướng dẫn điều chỉnh (chiều rộng và chiều dài) sắp xếp các tài liệu để đảm bảo cạnh đâm là đồng nhất, ngăn ngừa sự sai lệch trong giai đoạn sau.
• Khám phá độ dày (không cần thiết): Các mô hình tiên tiến có thể bao gồm các cảm biến để phát hiện độ dày tài liệu. Dữ liệu này giúp máy tự động điều chỉnh cài đặt (ví dụ: lựa chọn kích thước cuộn dây hoặc lực đâm) để có kết quả tối ưu,mặc dù một số mô hình đòi hỏi phải nhập bằng tay độ dày.

2. Đấm tự động

• Chấm kích hoạt Die: Một khi được sắp xếp, bộ đống tài liệu được đưa vào trạm đâm. Một cơ chế có động cơ điều khiển một bộ các chân đâm thép cứng (được sắp xếp theo mô hình cố định, thường là 4:1 pitch cho 4 lỗ mỗi inch, hoặc 3: 1 cho các vật liệu dày hơn) qua cạnh giấy.
• Sự nhất quán mô hình lỗ: Các chân đấm được sắp xếp chính xác để tạo ra các lỗ sạch, có khoảng cách đồng đều. Mô hình phù hợp với pitch của cuộn dây xoắn ốc (khoảng cách giữa cuộn dây), đảm bảo cuộn dây có thể xuyên qua trơn tru sau đó.
• Loại bỏ chất thải: Khi các lỗ được đục, các mảnh giấy (chads) được thu thập trong một khay hoặc hệ thống hút bụi tích hợp, ngăn ngừa tắc nghẽn và giữ cho máy sạch sẽ.

3. Nạp và cắt cuộn dây xoắn ốc

• Loading cuộn dây: Các cuộn dây xoắn ốc (các dải nhựa hoặc kim loại liên tục có hình dạng xoắn ốc) được tải lên một tay cầm cuộn dây, thường là một trục hoặc cuộn. Máy này đưa cuộn dây vào một cơ chế cắt.
• Đo chiều dài: Dựa trên kích thước tài liệu (ví dụ: chữ A4, chữ cái) hoặc các tham số được đặt trước, máy đo và cắt cuộn dây đến chiều dài chính xác cần thiết để bao phủ cạnh ràng buộc của tài liệu.Điều này đảm bảo không còn dư thừa cuộn, duy trì một kết thúc gọn gàng.